1.冲压件生产的步骤和过程

 

          对于冲压件生产，其在具体步骤和过程上，其主要是为：

 

 

 

          步骤一：根据使用材质、以及产品结构等，来进行冲压件变形补偿量的合理和正确确定。

 

          步骤二：根据已确定好的补偿量，来进行相关模具的设计，然后是冲压出半成品或是成品。

 

          步骤三：对冲压好的半成品或成品进行进一步加工，主要是检查有无缺陷问题，或者是一些不良现象，比如起皱、拉伤和裂纹等。还有，成品厚度是否均匀，以及其成型效果是否良好等。如有问题，应及时处理解决。

 

 

 

          2.冲压件生产过程中的攻牙和螺纹加工

 

          对于冲压件生产过程中的攻牙和螺纹加工，其会涉及到的方面，主要是有内螺纹、外螺纹这两个方面。

 

          对于内螺纹，一般是进行钻底孔直径，以及深度上的加工，其中对于底孔尺寸，主要是根据螺纹规格来确定尺寸。而对于外螺纹，则是进行螺纹刀车削，或者是板牙套丝等。此外，在这一过程中，应注意一些具体问题，比如尺寸不统一，以及螺纹规检验不合格等。

 

 

 

          3.冲压件生产过程中的常见问题

 

          冲压件生产，在这一过程中，其是会有一些常见问题的，所以下面来举例一下。

 

          冲切刃口出现磨损：其的具体原因，则可能是材料所受的拉应力过大，从而使得冲压件出现扭曲及翻料等问题。

 

          凸模刃口端部变形：对于这一问题，其在原因上，则可能是冲裁力度不够，使得端部修出斜面或弧形，从而使得冲孔尺寸有偏差，比如尺寸过大等。进而，凸模刃口端部出现了变形等一系列问题。